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制作螺旋钢管的工艺流程

发布时间:2018-09-18 16:09
  螺旋钢管工艺流程:原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。成型前,带钢通过矫平、剪边、刨边,外表整理运送和予弯边处理。

 
 
  螺旋钢管出产工艺流程,选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力,保证了带钢的平稳运送。选用外控或内控辊式成型。选用焊缝空隙操控设备来保证焊缝空隙满意焊接要求,管径,错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。
 
  内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,然后取得安稳的焊接标准。焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点,主动报警并喷涂符号,出产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺点。
 
  螺旋钢管出产工艺流程,选用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严厉的首检准则,查看焊缝的力学性能,化学成份,溶合情况,钢管外表质量以及通过无损探伤查验,保证制管工艺合格后,才干正式投入出产。
 
  焊缝上有接连声波探伤符号的部位,通过手动超声波和X射线复查,如确有缺点,通过修补后,再次通过无损查验,直到承认缺点现已消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管,悉数通过X射线电视或拍片查看。
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